在包装印刷过程中小面积印刷常遇见的问题有哪些;

2017-04-30 21:46:14      点击:

在包装印刷过程中小面积印刷常遇见的问题有哪些;

在较大的胶印印刷版面内有一色或几色图文部分印刷面积较小,而且这些图文往往是一些商标或标志性的图案或文字,对色相的准确性和墨色的一致性要求都较严格。这些小版面用墨量几乎为零,在印刷时,特别是用国产单色或多色胶印机印刷时,会出现很多故障表现如下:

(1)因版面用墨量较小,墨斗几乎要完全关闭,墨量太难控制。一般情况下墨量容易偏大,若对墨斗进行调节,降低墨量后,又易导致墨量偏小。这样反复调整墨斗,会导致一批印件的墨色严重不一致,有时即使是同一张印件,也会有两个或几个相同的图文墨色有很大差别。  (2)因为版面用墨量小,机器又在高速运转,所以墨辊两头必然会出现“干胶辊”,即“燥胶”现象。  (3)版面用墨量小,致使墨路中几乎没有新墨补充,但版面供水却需要“源源不断”,这样在剪切力的作用下,导致油墨严重乳化,易使版面产生“浮脏”;为使版面清洁,又不得不加大水量,如此一来更加大了油墨的乳化程度。这样形成周而复始的恶性循环,墨色更难控制,还会导致小色块印迹发虚不实,甚至出现“粘背”现象。  在承接印刷一批酒类包装盒时,用白板纸印刷,幅面为340mm×880mm,六色。大部分颜色面积较大,甚至有满版实地,蓝色版图文极小,只有微量的网点和大约4mm大的两个商标图案。为避免上述故障,将纸张幅面改为360mm×880mm,这样下料仍为3开,并不浪费原材料。制版的时候,在蓝色版的有效版面外即纸张大出来的部分加印一条30mm×880mm的实地色块条,这样在印刷时虽然浪费一些油墨,但墨色却很容易控制,版面墨量的细微变化在“色块条”上都能明显观察到,而且成功地避免了油墨乳化,从而使印刷质量得到保证。 另外,有些类似活件在制版时未加“色块条”,但我们在晒制PS版时根据印刷纸张大小将“红膜”或红纸裁切成宽20mm、10mm或5mm等不同规格的条粘贴在胶片有效版面的外侧,同样取得成功。 本文由郑州包装印刷整理 http://www.zzctbz.com 上传  
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